一、自动喷漆房的车间结构

自动喷漆车间的隔间区域包括设备区域、上下件区域、人员通道、调油房、更衣室等车间内所有区域。其中烤炉区只做彩钢板立墙，不吊顶（具体以隔间及吊顶区域平面图为准）。车间外围墙及内墙立板采用双面彩钢板,夹芯材质为岩板δ=50mm，顶板采用波镁板，吊顶高度2.8M,包括门、窗、铝合金、玻璃、密封件、吊码等配件。喷房前净化隔间采用彩钢板加玻璃观察窗，观察窗规格为1800*1200mm,离地900mm,每跨开两个正对喷房，玻璃厚度δ=5mm,透明。调油房采用砖混防爆墙。

自动喷漆车间的照明采用双灯式灯盘，亮明度需符合设计要求，除尘柜、供漆室的净化灯，外置安装，调油房及喷涂设备区无吊顶部分装防爆灯。安全指示、安全通道应急采用储电式应急灯；要求照明分区、分组控制。机柜外壳采用标准机柜冲压制作,表面喷塑，不锈钢线管采用阻燃式线缆。区域照明度：上下件处：800-1000LUX；上下件公共区域：600-800LUX；除尘区：600-800LUX； 喷漆室：800-1000LUX（防爆灯）;喷油室走廊：500LUX（防爆灯）;调油房：600-800LUX（防爆灯）；前处理公共区域：500LUX; 前处理区工作台：800-1000LUX烤炉区：200-300LUX； 物料周转区：500LUX。调漆房、供漆室、自动喷漆房、喷房通道地面铺不锈钢铺，其他区域地面为自流平环氧树脂地面环氧树脂厚度≥2mm 自流平环氧树脂地面，颜色由供应商提供色样确定。

二、自动喷漆房的生产区域

自动喷漆车间的上下件区：上下料输送线 2 条 规格：L2000*W800*750mm，机架采用60x40x2mm专用铝材组装制作，灯架采用40x40x2mm铝材组装，配25x50x1.5mm专用铝材灯通，下层采用60x60x1.0mm铝线槽插座，三位万能插座及32A四孔，每米两边各配 一个插座，电箱包含指示灯、选择开关、漏电开关；6分气管，每米配一个友田牌双插快接头；SOP看板采用14x25x1.8mmH型铝材，绿色亚克力板全线铺满，透明A4每米两边各配一个。上/下件线拉头部分要求设置光电感应开关，与马达互锁，防止工件跌落。结构架采用全铝合金材质制作，底部脚杯要求采用防震胶垫脚杯。照明采用36V以下安全电压LED节能灯管双边布置。托板采用T1.2mm镀锌板制作，底部焊接加强筋。托 滚采用φ36mm加厚型镀锌冲压滚筒。皮带采用丹麦进口δ2mm防静电无缝焊接皮带，宽度800mm。采用变频器调速,输送速度1-5m/s可调。

自动喷漆房的前处理区：长条工作台规格及实际需求以实际设计为准，不锈钢方管结构，台板采用白色防火板，表面贴绿色防静电胶皮，工作台上层装灯管及SOP看板；外立墙需设计逃生门，产品经货淋室进入上下件区。

自动喷漆房的调油室:室体为防火墙结构，内外两面用岩棉板装饰；配备排废气风机，保证供漆房浓度在允许范围内，配置浓度报警系统；供上下件区供风柜引风至调油房。采用独立排风管，禁止和喷漆车间回风共用；地面铺不锈钢板。调油区侧墙不锈钢板高 1.5 米，并配抽风风罩。油漆通过传递窗进入喷房。油漆储存采用不锈钢柜，分两层，规格现场确定。调油房区域要求设有溶剂浓度自动报警装置。

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