全自动3D曲面光阻喷涂线是一种适用于平面、2.5D曲面、3D曲面光阻喷涂的全自动化生产产线，其可喷涂各类流动性良好全自动3D曲面光阻喷涂线的液体，如油墨、保护油、光阻剂等；且还适用于纳米薄膜、光学薄膜等精细喷涂。

全自动3D曲面光阻喷涂线的特征：

喷涂墨路系统采用进口气控流量控制元件形成闭环调节系统，喷涂流量控制精准，流量误差约为2%

设备拥有2个独立喷涂系统，可实现两组不同颜色油墨喷涂，节省换线时间

全线联机操作，可实现不停机联机喷涂，大大的提高了工作效率以及节省资源

设备喷涂光阻均匀度≥80%，光阻利用率≥90%

设备采用五轴联控数控系统，可喷涂平面玻璃及曲面玻璃

隧道炉采用多段温区设置，可根据产品不同特性设置不同的温度及速度

工艺流程

人工上料 - 等离子清洗-油墨喷涂-下料机-烘干隧道-产品收集

全自动3D曲面光阻喷涂线行业应用：

适用于纳米薄膜、光学薄膜等精细喷涂。广泛用于太阳能电池板、燃料电池、玻璃、医疗等领域

全自动3D曲面光阻喷涂生产线包含上料机、等离子清洗机、光阻喷涂机、下料机及油墨烘烤隧道炉。整条生产线需人工手动上、下料,生产过程全自动化监控喷涂,全线联机操作,可实现不停机联机喷涂,大大的提高了工作效率以及节约资源。有效的解决了传统工艺无法完成曲面丝印的工艺;

上料机是给生产线员工手动上料专用,人工将物料托盘放置在滚轮上并按启动键,上料机待等离子清洗机清洁完成上一盘物料后,自动将物料托盘送入等离子清洗机。在上料机前端还装备有等离子风帘,用于静电消除。

等离子清冼设备是为了把玻璃表面附着的各种异物(如:油脂、碳化氢类污物、辅助添加剂等)去除,给产品提供合适于喷涂要求的良好基底,可以得到非常薄的高张力涂层表面,有利于油墨粘结、涂覆和印刷。

光阻喷涂机利用压缩空气借助喷枪将油墨雾化均匀地喷涂在玻璃表面。用于平面、2.5D、3D玻璃镜片、各种光学镜片、高端保护片等玻璃盖板的光学微结构装饰纹理制作和玻璃边框图案制作生产，在生产过程中防刮伤、防底座印记和防磨粉洗不干净，提高产品直通率。是代替保护膜及印UV保护的理想产品，清洗简单方便干净

喷涂主要控制参数条件：设备性能（主要喷枪性能），喷涂间距，喷涂高度，喷涂速度，大小，雾化形状，喷涂路径，雾化气压，扇形气压，供墨气压。喷涂外观要求：无针孔，砂眼，橘皮，颗粒，杂质，边透等现象。

下料机是承接在喷涂机后段的传送设备，用于员工下料和喷涂完成后对喷涂效果抽样检查。也是喷涂线和洁净烘干隧道炉连接设备。

洁净红外线烘干隧道炉用于玻璃丝印、喷涂后的表干生产工艺，使原本液态的感光材料在玻璃表面固化。温度设有四段温区，分段可以设置温度，可根据产品的不同特性设置不同的温度及速度

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